某化学品生产公司利用全厂停车机会进行检修，其中一个检修项目是用气割割断煤气总管后加装阀门。为此，公司专门制定了停车检修方案。检修当天对室外煤气总管(距地面高度约6米)及相关设备先进行氮气置换处理，约1小时后从煤气总管与煤气气柜间管道的最低取样口取样分析，合格后就关闭氮气阀门，认为氮气置换结束，分析报告上写着“氢气+一氧化碳7%，不爆”。接着按停车检修方案对煤气总管进行空气置换，2小时后空气置换结束。车间主任开始开《动火安全作业证》，独自制定了安全措施后，监火人、动火负责人、动火人、动火前岗位当班班长、动火作业的审批人(未到现场)先后在动火证上签字，约20分钟后(距分析时间已间隔3小时左右)，焊工开始用气割枪对煤气总管进行切割(检修现场没有专人进行安全管理)，在割穿的瞬间煤气总管内的气体发生爆炸，其冲击波顺着煤气总管冲出，击中距动火点50外正在管架上已完成另一检修作业准备下架的一名包机工，使其从管架上坠落死亡。
某市化工原料厂碳酸钙车间计划对碳化塔塔内进行清理作业，在车间办公室车间主任安排3名操作人员进行清理，只强调等他本人到现场后方准作业(车间主任在该公司工作时间较长，以往此种作业都凭其经验处理)，其中1人先到碳化塔旁，为提前完成任务，冒险进入碳化塔进行清理，窒息昏倒，待其余2人与车间主任到时，佩戴呼吸器将其救出，但因窒息时间过长已死亡。经检查发现，该公司未制定有关受限空间作业的安全制度。
以上事故案例均为化工行业设备、装置检修作业环节未按规范进行而造成的事故。化工行业具有专业性强、技术复杂、生产工艺长、连续性强等特点;生产使用的物料大多具有燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性;生产过程中使用的压力容器、压力管道等化工专业设备多，设备运行环境苛刻，且生产装置日趋大型化、自动化。在化工行业中潜在的不安全因素、事故隐患明显高于其他行业，只要任何一个环节中存在的不安全因素和事故隐患，得不到及时的预防和有效的监控，随时都有发生安全生产事故的可能。热能科技事业部业务范围主要面向化工领域，进行维修的燃烧设备很多，而且大多需要到项目现场指导安装，因此需要接触的检修作业很多，需要全员提高安全意识，认真贯彻公司安全管理规章制度，严格落实安全管理工作。工作中应严格做到以下基本要求：
首先要保证设备的本质安全。设备的设计、制造均须以安全作为首要原则，以保证设备安全为前提进行设计，设计出满足工艺、运行要求并符合国家、行业标准要求。另外，图纸的校对、审核人员，在审查设计图纸时，首先要审查安全性，其次才是审查其它方面；设备的出厂检验，应严格按照设计要求，当制造无法满足设计要求时，应以安全作为首要原则，比如“以厚代薄”“以优代好”等可保证设备安全，且不影响工艺、运行要求的可让步认为检验合格；如不能判定其安全性，须一票否决，视为不合格产品。
其次人员到项目现场指导安装时，须做到“不伤害他人、不伤害自己、不让别人伤害自己”。在指导安装时，安装方式、方法必须满足安全要求、符合标准要求。到现场后首先要了解现场的安全规定、熟悉并识别危险源、安全撤离指引等，现场的一切行动须严格执行项目现场的安全规范。当需要焊接、进入气化炉等密闭空间，须按规定办理相关票、证手续；进入项目现场，须将安全防护用品穿戴整齐。
另外，到项目现场的人员必须熟悉安全法规、操作规范，当他人的操作，现场的规定不符合安全规范时，应及时制止、建议或撤离。
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